軸承鋼管生產(chǎn)基地帶您了解軸承鋼管的除銹方法：

軸承鋼管的除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼表面進行拋光，可以去除疏松或升高的氧化皮，鐵銹，焊渣等。手動工具的除銹可以達到Sa2級，并且 電動工具的除銹能力可以達到Sa3級。 如果鋼表面附著了強氧化鐵皮，則該工具的除銹效果將不理想，并且無法達到防腐蝕構(gòu)造所需的錨固圖案拾取深度。

酸洗

通常，化學(xué)和電解方法用于酸洗。管道防腐僅使用化學(xué)酸洗，可以去除水垢，鐵銹和舊涂層。 有時，它可以用作噴砂和除銹后的后處理。盡管化學(xué)清潔可以使表面達到一定程度的清潔度和粗糙度，但是其錨固圖案較淺并且易于對環(huán)境造成污染。

噴霧（拋光）除銹

噴涂（拋光）除銹是通過大功率電機驅(qū)動噴涂（拋光）葉片高速旋轉(zhuǎn)，從而噴涂（拋光）磨料，例如鋼砂，鋼丸，金屬絲片段，礦物等。 在離心力的作用下在鋼管的表面上。無縫鋼管不僅可以完全清除鐵銹，氧化物和污垢，而且在劇烈沖擊和磨料摩擦的作用下，可以達到所需的均勻粗糙度。 在噴射（拋光）除銹之后，不僅可以擴大管表面的物理吸附，而且可以增強防腐層與管表面之間的機械粘附。 因此，噴涂（拋光）除銹是管道腐蝕的理想除銹方法。 一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于管道內(nèi)表面處理，噴丸（砂）除銹主要用于管道外表面處理。 使用噴霧（拋光）除銹時應(yīng)注意幾個問題。

除垢等級

對于通常在軸承鋼管建筑技術(shù)中使用的環(huán)氧鋼，乙烯基，酚醛和其他防腐蝕涂料，通常要求鋼管的表面接近白色（Sa2.5）。 實踐證明，這種水垢幾乎可以清除所有水垢，鐵銹和其他污垢。 錨固花紋的深度達到40?100μm，完全滿足防腐層與鋼管之間附著力的要求。 防銹工藝可以達到接近白色（Sa2.5）的技術(shù)條件，具有較低的運營成本和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。

爆破

為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度，原始的銹蝕程度，所需的表面粗糙度，涂層類型等選擇磨料。對于單層環(huán)氧樹脂，兩種 層或三層聚乙烯涂料，鋼砂和鋼丸的混合磨料更容易達到理想的除銹效果。 鋼丸具有強化鋼表面的作用，而鋼砂具有蝕刻鋼表面的作用。 鋼砂和鋼丸的混合磨料，除銹效果也很好。

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